高遠改性瀝青生產設備專為滿足現代改性瀝青生產工藝要求而精心設計制造，該設備一次過磨連續式生產工藝，生產能力可達60噸/小時。

高遠改性瀝青設備不需要瀝青與聚合物預混設備，而是采用高精度流量控制及稱重系統，將瀝青和聚合物按照生產配方精確地連續加入到生產系統中。

由于選用了SUPRATON超級改性瀝青膠體磨，獨特的三重混合、研磨及剪切技術，實現改性瀝青一次過磨工藝，節約能耗。
由于采用了連續式工藝，高遠設備可以采用先進的PLC及電腦控制，流量計及稱重計量，配方數字輸入，生產過程實時監控記錄，生產的穩定精確。

連續式設計節約占地，無須建造復雜的聚合物預混系統。大程度避免人為誤操作，提高產品品質。

高遠基于多年的經驗，可以根據用戶要求進行設備配置，無論是快速熱交換系統及橡膠油計量系統，均可滿足不同客戶需求。

可根據用戶需要配置為平臺式和集裝箱式兩種。集裝箱式為40尺標準集裝箱結構，有獨立的控制室，便于運輸及維護。

連續式改性瀝青設備規格全面，產量從15噸/小時到60噸/小時。

       
 
高遠改性瀝青設備特點 ：

 全球領先的全自動連續生產模式，全電腦操作系統。

 選用SUPRATON超級改性瀝青膠體磨，高效率，長壽命。（詳見SUPRATON膠體磨介紹）

 瀝青系統采用專用瀝青流量計控制，變頻調節瀝青泵實現精確計量，不同產量，相同的比例精度。

 聚合物采用電子稱重系統，連續計量，計量精確。

 配有高效率板式熱交換器，快速提升瀝青溫度，避免加熱過長時間造成的瀝青老化。

 改性瀝青成品出口直達成品儲罐，無須增加輸送泵。

 獨特的液位控制系統，配合小型混合罐，將聚合物與瀝青均勻混合。

集裝箱模塊化設計，配有獨立的控制室，安裝運輸方便。


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