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德州高遠筑路機械設備有限公司
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行業動態采用最新配置改性乳化瀝青設備
發布日期：2017年08月22日
高遠生產的改性瀝青乳化設備采用電腦自動控制系統，獨特的研發技術，使產品設備應該不斷的擴大，生產效率不斷提高，而且，成本大大減少，歡迎來電咨詢15206909999 楊經理
(1)、整個系統由上位計算機、PLC和現場檢測裝置及執行元件（包括稱重儀表。各類電機、閥門、行程開關等）構成。
(2)、PLC控制系統的硬件設計:上位計算機主要完成與PLC的實時通信，通過組態軟件開發的動態檢測畫面能形象直觀地實現對生產流程的監控、工藝配方選擇以及參數的設定:PLC作下位機，根據上位機設定的工藝配方、時間、參數等數據，讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態，控制各電磁閥、電機等按照生產工藝準確地動作，同時將現場數據送入指定存儲器，便于上位機讀取。
(3)、PLC控制系統的軟件設計：PLC程序采用模塊化結構，把主要功能分別用子程序實現，主程序根據需要調用不同的子程序。
(4)上位機的監控設計：設計人機界面形象直觀地顯示閥的開關，管道中的物體流動，攪拌機的運、停及配料罐、融漲罐、成品罐等各罐的液位升降等，實現對系統進行監控及工藝參數的設定修改，生產工程的有效監督, 實時監控系統作為上位機得主要作用：
a、形象直觀地實時顯示各個設備的工作狀態：如攪拌機的運、停，閥的開關，管道中物體流動等。
b、實時顯示4個存儲罐的質量。
c、記錄每個批次SBS改性瀝青的產量，生成記錄表格并打印備案。
d、由于改性劑的成分不是固定的，改系統可以通過對瀝青的配方進行修改來達到隨時滿足不同用戶對改性瀝青的不同要求。
e、通過動畫圖案實時顯示生產狀態，如輸送管道內瀝青的流向，存儲罐的液位高度等等。
(5)、PLC根據上位機設定的工藝配方、時間、參數等數據，調用相應的執行程序，連續讀取各按鈕、行程開關、智能稱重儀表的加料、卸料信號的狀態，在CPU內進行邏輯分析、比較，準確控制各電磁閥、電機等按照嚴格的邏輯順序動作，同時將上位機所需的現場數據送入指定的內部數據存儲器，便于上位機讀取。
(6)、系統設置了自動/手動兩種工作方式，由操作臺上的選擇開關進行切換。當現場出現故障或要對工藝進行人工干預時，可將開關轉換至手動狀態，對故障執行機械進行手動操作，這樣技術人員可以重新設定新的參數，操作人員在現場處理緊急問題，從而達到了理想的效果。為能夠更加靈活的滿足不同需求，在設計該系統時，考慮了配方設置功能，該系統能在每天系統啟動前由操作人員設置單當天所需生產瀝青的配方，充分體現了該系統的靈活性。
